Úvod do procesu výroby LED

- Feb 19, 2021-

1. Výrobní proces

1. Proces:

a) Čištění: Pomocí ultrazvuku očistěte desku plošných spojů nebo LED a osušte ji. Na

b) Montáž: Po přípravě elektrody ve spodní části matrice LED (velká destička) stříbrným lepidlem ji rozbalte a položte expandovanou matrici (velkou destičku) na stůl pro propíchnutí krystalu a pomocí křišťálového pera matrici vyjměte pod mikroskopem. Nainstaluje se jeden po druhém na odpovídající podložky držáku desky plošných spojů nebo LED a poté se slinuje, aby se vytvrdilo stříbrné lepidlo.

c) Tlakové svařování: Pro připojení elektrody k matrici LED použijte jako vodítko pro injekci proudu svařovací stroj na hliníkový nebo zlatý drát. LED je přímo namontována na desce plošných spojů, obvykle pomocí svařovacího stroje na hliníkový drát. (K výrobě bílého světla TOP-LED je vyžadován svařovací stroj se zlatým drátem)


d) Zapouzdření: LED dioda a spojovací dráty jsou chráněny epoxidem dávkováním lepidla. Dávkování lepidla na PCB má přísné požadavky na tvar lepidla po vytvrzení, což přímo souvisí s jasem hotového podsvícení. Tento proces se bude rovněž zabývat úkolem fosforu (bílé světlo LED).

e) Pájení: Pokud je podsvícením SMD-LED nebo jiné zabalené LED, je nutné LED před procesem montáže připájet k desce s plošnými spoji.

f) Stříhání filmu: Vysekávání různých difúzních filmů a reflexních filmů požadovaných podsvícením pomocí razníku.

g) Montáž: Podle požadavků na výkres ručně nainstalujte různé materiály podsvícení do správné polohy.

h) Test: Zkontrolujte, zda jsou fotoelektrické parametry zdroje podsvícení a rovnoměrnost světla dobré.

Balení: Hotové výrobky jsou baleny a skladovány podle potřeby.

2. Proces balení

1. Úkol LED balení

Připojuje vnější vodič k elektrodě LED čipu, současně chrání LED čip a zlepšuje účinnost extrakce světla. Klíčovými procesy jsou montáž do stojanu, tlakové svařování a balení.

2. Formulář balíčku LED

Lze říci, že formy balení LED jsou rozmanité, zejména podle různých aplikačních příležitostí k přijetí odpovídajících rozměrů, protiopatření pro odvod tepla a světelných výstupů. LED diody jsou podle formy balení rozděleny na Lamp-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High-Power-LED atd.

3. Proces balení LED

4. Popis procesu balení


1. Kontrola čipu

Mikroskopie: Zda dochází k mechanickému poškození a důlkové korozi na povrchu materiálu

Zda velikost čipu a velikost elektrody splňují procesní požadavky

Je vzorek elektrod kompletní?


2. Expanze


Vzhledem k tomu, že LED čipy jsou i po nasekání uspořádány pevně a s malou roztečí (asi 0,1 mm), nepřispívá to k fungování následného procesu. Pro roztažení filmu lepicího čipu používáme expandér filmu a vzdálenost mezi LED čipy se natáhne na asi 0,6 mm. Lze také použít ruční rozšiřování, ale je snadné způsobit špatné problémy, jako je pokles třísek a odpad.

3. Dávkování


Na odpovídající pozici držáku LED naneste stříbrné lepidlo nebo izolační lepidlo.

(U vodivých substrátů GaAs, SiC, červených, žlutých a žlutozelených čipů se zadními elektrodami se používá stříbrné lepidlo. U modrých a zelených LED čipů se zafírovým izolačním podkladem se k fixaci čipu používá izolační lepidlo.)

Obtížnost procesu spočívá v řízení vydávaného objemu. Existují podrobné požadavky na proces týkající se výšky koloidu a dávkovací polohy.

Protože stříbrné lepidlo a izolační lepidlo mají přísné požadavky na skladování a používání, musí být v procesu věnována pozornost probuzení, míchání a době používání stříbrného lepidla.


4. Připravte lepidlo

Na rozdíl od dávkování lepidla je přípravou lepidla použít stroj na přípravu lepidla k nanesení stříbrného lepidla na zadní elektrodu LED a poté nainstalovat LED se stříbrným lepidlem na zadní stranu držáku LED. Účinnost přípravy lepidla je mnohem vyšší než účinnost dávkování lepidla, ale ne všechny produkty jsou vhodné pro proces přípravy lepidla.

5. Ruční trnový kus

Umístěte rozšířené LED čipy (s lepidlem nebo bez lepidla) na přípravek na piercingovém stole, umístěte držák LED pod přípravek a pomocí jehly propíchněte LED čipy do odpovídajících poloh pod mikroskopem. Ve srovnání s automatickou montáží do stojanu má ruční děrovací fólie výhodu, je snadné kdykoli vyměnit různé čipy a je vhodná pro produkty, které vyžadují instalaci více čipů.

6. Automatické regály

Automatická montáž je ve skutečnosti kombinací dvou hlavních kroků lepení (nanášení) a třískové montáže. Nejprve naneste stříbrné lepidlo (izolační lepidlo) na držák LED a poté pomocí vakuové trysky nasajte LED čip v pohyblivé poloze a poté jej umístěte do odpovídající polohy držáku.


V procesu automatické montáže je hlavně nutné seznámit se s programováním provozu zařízení a současně upravit lepidlo a přesnost instalace zařízení&# 39. Při výběru trysek zkuste použít bakelitové trysky, abyste zabránili poškození povrchu LED čipu, zejména modré a zelené čipy musí používat bakelit. Protože ocelová tryska poškrábe aktuální difúzní vrstvu na povrchu čipu.

7. Slinování


Účelem slinování je tuhnutí stříbrné pasty a slinování vyžaduje monitorování teploty, aby se zabránilo špatnému výkonu dávky.

Teplota slinování stříbrné pasty se obecně udržuje na 150 ° C a doba slinování je 2 hodiny. Lze upravit na


Izolační lepidlo má obvykle 150 ° C po dobu 1 hodiny.

Slinovací pec na stříbrné lepidlo musí být otevřena každé 2 hodiny (nebo 1 hodinu), aby se sintrovaný produkt vyměnil podle požadavků procesu, a nesmí se otevírat podle libosti. Slinovací pec se nesmí používat k jiným účelům, aby se zabránilo znečištění.

8. Tlakové svařování

Účelem tlakového svařování je přivést elektrodu k LED čipu, aby se dokončilo připojení vnitřního a vnějšího vedení výrobku.

Proces tlakového svařování LED má dva typy: lepení kuliček zlatých drátů a lepení hliníkových drátů. Na obrázku vpravo je proces spojování hliníkových drátů. Nejprve stiskněte první bod na elektrodě LED čipu, poté vytáhněte hliníkový drát k horní části odpovídajícího držáku, stiskněte druhý bod a poté roztrhněte hliníkový drát. Proces spojování koulí zlatým drátem spálí kouli před stisknutím prvního bodu a zbytek procesu je podobný.

Tlakové svařování je klíčovým článkem v technologii balení LED. Hlavní věci, které je třeba v procesu sledovat, jsou tvar tlakově svařovaného zlatého drátu (hliníkový drát), tvar pájeného spoje a napětí.


Hloubková studie procesu tlakového svařování zahrnuje mnoho aspektů, jako je zlatý (hliníkový) drát, ultrazvukový výkon, tlak při tlakovém svařování, výběr klínové (ocelové trysky), trajektorie pohybu klínového (ocelové trysky) atd. (Na následujícím obrázku je mikrofotografie pájených spojů lisovaných dvěma různými klíny za stejných podmínek. Existují rozdíly v mikrostruktuře mezi těmito dvěma, což má vliv na kvalitu produktu.) Nebudeme je zde opakovat.

9. Dávkovací balíček


Existují hlavně tři typy LED obalů: lepidlo, zalévání a lití.

Potíže s řízením procesu jsou v zásadě bubliny, nedostatek materiálu a černé skvrny. Design je hlavně výběrem materiálů a výběrem dobré kombinace epoxidu a držáků. (Obecné LED diody nemohou projít testem vzduchotěsnosti.) LED TOP-LED a Side-LED zobrazené na pravém obrázku jsou vhodné pro výdej balení. Manuální dávkovací balíček vyžaduje vysokou úroveň provozu (zejména bílá LED), hlavní obtíží je ovládání dávkovacího objemu, protože epoxid během používání zesílí. Výdej LED u bílého světla má také problém sraženiny fosforu způsobující barevný rozdíl ve světelném výkonu.


10. Zapouzdření lepidla


Balíček lampy LED přijímá formu zalévání. Proces zalévání spočívá v tom, že se nejprve vstřikuje kapalný epoxid do dutiny pro formování LED, poté se vloží tlakově svařovaný držák LED, vloží se do pece, aby se epoxid vytvrdil, a poté se LED z dutiny vytvaruje.

11. Lisované balení

Vložte tlakově svařovaný držák LED do formy, upněte horní a dolní formu hydraulickým lisem a vakuem, vložte pevný epoxid do vstupu vstřikovacího kanálu lepidla a vtlačte hydraulický ejektor do kanálu lepidla formy pro ohřev. Dráha lepidla vstupuje do každé tvarovací drážky LED a vytvrzuje.

12. Vytvrzování a následné vytvrzování


Vytvrzování znamená vytvrzování zapouzdřeného epoxidu a obecné podmínky vytvrzování epoxidu jsou při 135 ° C po dobu 1 hodiny. Lisované obaly mají obvykle teplotu 4 ° C při 150 ° C.

13. Následné vytvrzování

Dodatečné vytvrzení je úplné vytvrzení epoxidu při tepelném stárnutí LED. Následné vytvrzení je velmi důležité pro zlepšení pevnosti spoje mezi epoxidem a PCB. Obecný stav je 120 ° C, 4 hodiny.

14. Řezání žeber a kostky

Vzhledem k tomu, že diody LED jsou ve výrobě spojeny dohromady (ne jednotlivě), používají diody LED balené pomocí lamel řezací žebra k řezání spojovacích žeber konzoly LED. SMD-LED je na desce s plošnými spoji a k ​​dokončení dělicí práce vyžaduje kostkovací stroj.

15. Zkouška

Vyzkoušejte fotoelektrické parametry LED, zkontrolujte vnější rozměry a roztřiďte produkty LED podle požadavků zákazníka.

16. Balení

Hotové výrobky se spočítají a zabalí. Vysoce jasná LED potřebuje antistatické balení.


Dvojice:Některé jednoduché znalosti teploty barev Další:Úspora energie a osvětlení diod vyzařujících světlo