Analýza příčin mrtvého světla LED

- Feb 11, 2021-

LED nesvítí je fenomén mrtvého světla zmiňovaný lidmi v tomto odvětví a důvody nejsou nic jiného než dvě situace:


Jeden, nadměrný svodový proud LED způsobí poruchu PN přechodu a LED světlo nesvítí. Tato situace obecně nemá vliv na práci jiných LED světel;


Za druhé, vnitřní spojovací vodič LED žárovky je odpojen, což nezpůsobí průchod žádného proudu LED a způsobí mrtvou žárovku. Tato situace ovlivní normální provoz ostatních LED světel. Důvodem je to, že pracovní napětí LED lampy je nízké (červená, žlutá, oranžová LED pracovní napětí 1,8 V - 2,2 V, modrá, zelená a bílá LED pracovní napětí 2,8 - 3,2 V), obvykle musí být zapojeny do série a paralelně se přizpůsobit různým pracovním napětím, čím více LED svítí v sérii, tím větší je náraz, pokud je k dispozici jedno LED světlo Vnitřní vedení je otevřené, což způsobí, že celý řetězec LED světel v sériovém obvodu bude vypnutý . Je vidět, že tato situace je mnohem vážnější než ta první.


Mrtvé světlo LED je klíč, který ovlivňuje kvalitu a spolehlivost produktu. Jak omezit a eliminovat mrtvá světla a zlepšit kvalitu a spolehlivost produktů je klíčovým problémem, který musí obalové a aplikační společnosti vyřešit. Následuje analýza a diskuse o některých příčinách mrtvých světel,

1. Statická elektřina poškozuje LED čip, způsobuje poruchu PN spojení LED čipu a zvyšuje se svodový proud a mění se na rezistor


Statická elektřina je velmi škodlivý ďábel. Po celém světě existuje nespočet elektronických součástek poškozených statickou elektřinou, které způsobují ekonomické ztráty v řádu desítek milionů dolarů. Proto je zabránění poškození statické elektřiny poškozením elektronických součástek velmi důležitým úkolem v elektronickém průmyslu a společnosti zabývající se balením a aplikacemi LED to nesmí brát na lehkou váhu. Jakýkoli problém v jakémkoli odkazu způsobí poškození LED a zhorší nebo dokonce zneplatní výkon LED. Víme, že statická elektřina lidského těla (ESD) může dosáhnout asi 3000 voltů, což je dost na rozbití a poškození LED čipu. U výrobní linky na balení LED je také velmi důležité, zda uzemňovací odpor různých zařízení splňuje požadavky. Obecně je vyžadován zemnící odpor 4 Ohm, zemnící odpor u některých příležitostí s vysokou poptávkou dokonce dosahuje ≤ 2 ohmy.


Tyto požadavky jsou známé lidem v elektronickém průmyslu. Klíčem je, zda jsou na místě a zda jsou zaznamenány ve skutečné implementaci. Podle pochopení autora&# 39 antistatická opatření obecných soukromých podniků nejsou zavedena. Toto je záznam testu odporu země, který většina společností nemůže najít. I když je proveden test odporu země, je to jednou za rok nebo každých několik let, jinak mohou nastat problémy. Čas od času zkontrolujte odpor uzemnění. Každý ví, že zkouška odporu uzemnění je velmi důležitá práce, nejméně 4krát ročně (jednou za čtvrtletí). Na některých místech s vysokými požadavky musí být každý měsíc provedena zkouška uzemňovacího odporu.


Odolnost půdy se mění podle ročních období. Na jaře a v létě je více deště a snáze se dosahuje odolnosti půdy vůči vlhkému podkladu. Na podzim a v zimě má suchá půda méně vlhkosti a odpor půdy může překročit stanovenou hodnotu. Záznam slouží k uchování původních dat. V budoucnu to bude dobře zdokumentováno. Dodržujte systém managementu kvality ISO2000. Můžete navrhnout formulář pro testování odporu uzemnění. Jak společnosti zabývající se testováním uzemnění, tak obalové společnosti a společnosti zabývající se aplikacemi LED musí vyplnit různé názvy zařízení a zaznamenat zemní odpor každého zařízení a podpis testera lze archivovat.


Statická elektřina lidského těla může způsobit velké poškození LED. Noste antistatický oděv a elektrostatický prsten. Statický kroužek by měl být dobře uzemněn. Existuje druh statického prstence, který nemusí být uzemněn. Antistatický účinek není dobrý. Doporučuje se nepoužívat řemínek. Tento druh výrobku, pokud personál poruší provozní pravidla, měl by obdržet odpovídající výstražné vzdělání a současně hrát roli upozorňování ostatních. Množství statické elektřiny v lidském těle souvisí s oblečením různých tkanin, které nosí lidé a každá osoba má postavu&# 39. Je snadné vidět výboj mezi oděvy, když se v noci na podzim a v zimě svlékáme. Napětí tohoto druhu elektrostatického výboje je tři tisíce voltů.


Zatímco hodnota ESD čipu substrátu z karbidu křemíku je pouze 1100 voltů, hodnota ESD safírového substrátu čipu je ještě nižší, pouze 500-600 voltů. Dobrý čip nebo LED, pokud to vezmeme ručně (bez ochranných opatření na těle), výsledek si lze představit. Čip nebo LED budou poškozeny v různé míře. Někdy naše zařízení projde dobrým zařízením. Je to nevysvětlitelně rozbité, to je chyba statické elektřiny.


Pokud obalová společnost nebude přísně dodržovat předpisy týkající se uzemnění, utrpí to samotná společnost, což způsobí pokles míry kvalifikace produktu a sníží ekonomické výhody společnosti. Pokud je zařízení a personál také špatně uzemněn, společnost, která používá diody LED, také způsobí poškození diody LED. Je to nevyhnutelné. Podle požadavků standardní uživatelské příručky k LED by elektroda LED neměla být od gelu vzdálena méně než 3–5 mm a měla by být ohnuta nebo připájena. Většina aplikačních společností to však neudělala, ale pouze oddělená tloušťkou desky s plošnými spoji (≤ 2 mm) je přímo pájena, což také způsobí poškození nebo poškození LED, protože příliš vysoká teplota pájení ovlivní čip, který zhorší charakteristiky čipu, sníží světelnou účinnost a dokonce poškodí LED. Tento jev není neobvyklý. Některé malé společnosti používají ruční pájení a používají 40-wattovou běžnou páječku. Nelze regulovat teplotu pájení. Teplota páječky je nad 300-400 ℃. Nadměrná teplota pájení může také způsobit mrtvá světla. Poměr koeficientu roztažnosti vodičů LED při vysokých teplotách je přibližně 150 ° C. Koeficient roztažnosti je několikanásobně vyšší a vnitřní pájené spoje zlatého drátu budou odtrženy od sebe kvůli nadměrné tepelné roztažnosti a smrštění, což způsobí mrtvá světla.


2. Analýza příčin jevu mrtvého světla způsobeného přerušeným obvodem pájených spojů ve vnitřním zapojení LED světla


2.1 Neúplné výrobní procesy obalových společností a metody zpětné kontroly příchozích materiálů jsou přímou příčinou mrtvých světel LED


Obecně jsou diody LED baleny v řadách závorek. Řady konzol jsou vyrobeny z měděných nebo železných kovových materiálů a jsou lisovány přesnými formami. Protože měď je dražší, náklady jsou přirozeně vysoké. Ovlivněna tvrdou konkurencí na trhu, aby se snížily výrobní náklady, se většina trhů nízkouhlíkové oceli válcované za studena používá k lisování držáku LED. Řada železných konzol musí být postříbřena. Postříbření má dvě funkce. Jedním z nich je zabránit oxidaci a rzi a druhým je usnadnit svařování. Kvalita pokovování řady držáků je velmi důležitá. Souvisí to s životností LED. Úprava před galvanickým pokovováním by měla být prováděna v přísném souladu s provozními postupy. Postupy, jako je odstraňování rzi, odmašťování a fosfátování, by měly být pečlivé. Proud by měl být řízen během galvanického pokovování. Měla by být kontrolována tloušťka stříbrného povlaku. Tloušťka je nákladná a příliš tenká ovlivňuje kvalitu.


Protože obecné společnosti zabývající se balením LED nemají schopnost kontrolovat kvalitu pokovování řady držáků, dává to některým společnostem působícím v oblasti elektrolytického pokovování příležitost tenkou vrstvu postříbření pokovené řady držáků a snížit náklady. Nedostatečná kontrola znamená, že žádný nástroj nedetekuje tloušťku a stálost pokovovací vrstvy řady držáků, takže je snazší se zmást. Viděl jsem, že některé držáky po několika měsících vybíjení ve skladu rezavějí. Nemluvě o jejich použití, je vidět, jak špatná je kvalita galvanizace. Výrobky vyrobené s takovou řadou závorek rozhodně nevydrží dlouho, nemluvě o 30 000 až 50 000 hodinách, 10 000 hodin je problém.


Důvod je velmi jednoduchý. Každý rok je tu období jižního větru. V takovém počasí je vysoká vlhkost vzduchu, což může snadno způsobit vyšívání špatně pokovených kovových částí a selhání LED komponent. Dokonce i zabalená LED bude mít slabou přilnavost kvůli tenké stříbrné pokovené vrstvě a pájené spoje budou odděleny od držáku, což bude mít za následek mrtvá světla. S tím jsme se setkali, když se světlo nerozsvítí, když je správně používáno. Ve skutečnosti jsou vnitřní pájené spoje odděleny od držáku.


2.2 Každý proces v procesu balení musí být pečlivě provozován a nedbalost jakéhokoli spojení je příčinou mrtvých světel


V procesu lepení tečkami a matricemi není počet stříbrného lepidla (pro čipy s jedním pájeným spojem) dostatečný. Pokud je lepidla více, vrátí se na zlatou podložku čipu, což způsobí zkrat a čip se nelepí pevně. Totéž platí pro dvojitě pájené třísky s izolačním lepidlem. Pokud je izolační lepidlo naneseno příliš mnoho, vrátí se na zlatou podložku čipu, což způsobí virtuální pájení během svařování a způsobí mrtvá světla. Pokud čip chybí, lepidlo se nelepí, takže lepidlo musí být správné, ani více, ani méně.



Proces svařování je také velmi důležitý. Čtyři parametry tlaku, času, teploty a výkonu svařovacího stroje s kuličkovým zlatým drátem musí být správně sladěny. Kromě pevného času jsou nastavitelné další tři parametry. Nastavení tlaku by mělo být mírné a tlak by měl být vysoký. Je snadné rozdrtit čip a je také snadné ho pájet, pokud je příliš malý. Teplota svařování se obvykle nastavuje na 280 ° C. Nastavení výkonu se týká nastavení výkonu ultrazvuku. Není dobré být příliš velký nebo příliš malý. Mírný je stupeň. Stručně řečeno, nastavení parametrů svařovacího stroje s kuličkovým zlatým drátem by mělo být pro svařování dobré. Materiál je kvalifikován, pokud je testován pomocí testeru pružinového momentu ≥ 6 g.


Každý rok jsou různé parametry svařovacího stroje se zlatým drátem postupně testovány a korigovány, aby bylo zajištěno, že parametry svařování jsou v nejlepším stavu. Kromě toho je také vyžadován oblouk spojovacího drátu. Výška oblouku čipu s jedním pájeným spojem je tloušťka čipu 1,5-2 a výška oblouku čipu s dvojitým pájeným spojem je tloušťka 2-3 čipu. Výška oblouku také způsobí problémy s kvalitou LED. Příliš nízko způsobí během svařování lehká světla a příliš vysoký oblouk bude mít špatnou odolnost proti nárazům.


3, způsob identifikace mrtvých světel


Pomocí zapalovače zahřejte vodiče LED na 200-300 LED pro nesvítící LED světla, vyjměte zapalovač a připojte kladnou a zápornou elektrodu pomocí 3 V baterie k LED. Pokud se LED diody v tuto chvíli mohou rozsvítit, ale teplota vedení se snižuje LED světlo se mění z jasného na nesvítící, což dokazuje, že LED světlo je pájené. Důvodem, proč se může topení rozsvítit, je použití principu tepelné roztažnosti a kontrakce kovu. Když je LED vodič zahříván, je expanze a prodloužení spojena s vnitřním pájeným spojem. V tuto chvíli je napájení zapnuto, LED může normálně vyzařovat světlo a LED dioda se zmenšuje s poklesem teploty. Po návratu do normálního stavu teploty a odpojení od vnitřních pájených spojů se LED světlo nerozsvítí. Tato metoda je účinná po opakovaných pokusech.


Pájejte dva vývody mrtvé lampy tímto druhem virtuálního svařování na kovový pás a namočte jej do silnější kyseliny sírové, aby se rozpustil vnější koloid LED. Po úplném rozpuštění koloidu jej vyjměte. Sledujte stav svařování každého pájeného spoje pod lupou nebo mikroskopem. Můžete zjistit, zda je problémem první nebo druhé svařování, nastavení parametrů svařovacího stroje s kuličkovým zlatým drátem nebo jiné důvody, aby se zlepšila metoda a postup, aby se zabránilo opětovnému výskytu jevu svařování.


Uživatelé LED produktů se také setkají s fenoménem mrtvých světel. Toto je jev mrtvých světel poté, co byly produkty LED po určitou dobu používány. Existují dva důvody pro mrtvá světla. Otevřená mrtvá světla jsou způsobena špatnou kvalitou svařování nebo kvalitou oplechování konzoly. Pokud nastane problém, zvýšení svodového proudu LED čipu také způsobí, že se LED světlo nerozsvítí. V dnešní době mnoho produktů LED nepřidává antistatickou ochranu, aby se snížily náklady, takže je snadné poškodit čip indukovanou statickou elektřinou. Blesk v deštivých dnech je náchylný k vysokonapěťové statické elektřině indukované napájecím vedením, stejně jako k bodům položeným na napájecím vedení, které v různé míře poškozují výrobky LED.


Stručně řečeno, existuje mnoho důvodů pro vznik mrtvých světel, které nelze uvést jeden po druhém. Od balení, aplikace až po použití mohou ve všech aspektech existovat mrtvá světla. Jak zlepšit kvalitu produktů LED je pro balicí společnosti a aplikační společnosti přikládat velký význam a pečlivě studovat. Problém, od výběru čipů a stentů po balení LED, musí být celý procesní proces provozován v souladu se systémem kvality ISO2000. Pouze tímto způsobem lze komplexně zlepšit kvalitu produktů LED a dosáhnout dlouhé životnosti a vysoké spolehlivosti. V návrhu aplikovaného obvodu je výběr účinných opatření ke zvýšení spolehlivosti produktů LED výběr komponent varistorů a PPTC k zdokonalení ochranného obvodu, zvýšení počtu paralelních obvodů, použití spínaných napájecích zdrojů s konstantním proudem a přidání ochrany teploty. Pokud budou obalové a aplikační společnosti fungovat striktně v souladu se systémem kvality ISO2000, budou určitě schopné posunout kvalitu LED produktů na novou úroveň.


Dvojice:Znalostní analýza technologie společné katody LED Další:Konstrukční body silničních svítilen s LED světelným zdrojem